মোবাইল শট ব্লাস্টিং মেশিনের অ্যাপ্লিকেশন বাজার
রাস্তার পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা আরও ভালভাবে নিশ্চিত করতে এবং এর পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, মোবাইল রোড সারফেস শট ব্লাস্টিং মেশিন সম্পূর্ণরূপে তার ভূমিকা পালন করেছে। তাহলে, মোবাইল শট ব্লাস্টিং মেশিনের কাজের নীতি কী? এটিও একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বিষয় যা আমাদের মনোযোগের দাবি রাখে। আসুন নীচে এটি একসাথে অধ্যয়ন করি।
একটি মোবাইল শট ব্লাস্টিং মেশিনের কাজের নীতি হল যান্ত্রিকভাবে শট (স্টিলের শট বা বালির দানা) একটি উচ্চ গতিতে এবং একটি নির্দিষ্ট কোণে কাজের পৃষ্ঠে নিক্ষেপ করা, যাতে শটটি কাজের পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করতে পারে। তারপরে, মেশিনের ভিতরে, শট এবং অপসারিত অমেধ্যগুলি মিলিত ভ্যাকুয়াম ক্লিনারের বায়ু প্রবাহ পরিষ্কার করার প্রভাবের মাধ্যমে আলাদাভাবে পুনরুদ্ধার করা হয় এবং শটটি পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। রাস্তার সারফেস শট ব্লাস্টিং মেশিনটি ধুলো সংগ্রাহক দিয়ে সজ্জিত করা হয়েছে যাতে ধূলিকণামুক্ত-এবং দূষণমুক্ত-নির্মাণ নিশ্চিত করা হয়, যা শুধুমাত্র দক্ষতার উন্নতি করে না বরং পরিবেশকেও রক্ষা করে।
রাস্তার পৃষ্ঠের শট ব্লাস্টিং মেশিনটি রাস্তার পৃষ্ঠের চিহ্নগুলি পরিষ্কার করার জন্য প্রয়োগ করা হয়। বিমানবন্দরের রানওয়ে এবং হাইওয়ে টানেলের চিকিৎসায় মোবাইল শট ব্লাস্টিং মেশিন প্রয়োগ করা হয়
ঢালাই ইস্পাত এবং ঢালাই লোহার অংশগুলির পৃষ্ঠ থেকে আঠালো বালি এবং অক্সাইড স্কেল অপসারণের জন্য ফাউন্ড্রি শিল্পে মোবাইল শট ব্লাস্টিং সরঞ্জামগুলি প্রথম প্রয়োগ করা হয়েছিল। প্রায় সমস্ত ঢালাই ইস্পাত অংশ, ধূসর ঢালাই, নমনীয় লোহার অংশ, নমনীয় লোহার অংশ, ইত্যাদির শট ব্লাস্টিং চিকিত্সা করা দরকার। এটি কেবল ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের অক্সাইড স্কেল এবং আনুগত্যযুক্ত বালি অপসারণের জন্য নয়, ঢালাইয়ের গুণমান পরিদর্শনের আগে একটি অপরিহার্য প্রস্তুতিমূলক প্রক্রিয়াও। উদাহরণ স্বরূপ, বড় গ্যাস টারবাইন ক্যাসিংগুলির অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার আগে, পরীক্ষার ফলাফলের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে কঠোর শট ব্লাস্টিং এবং শট পিনিং ক্লিনিং করা আবশ্যক৷ সাধারণ ঢালাই উৎপাদনে, শট ব্লাস্টিং এবং শট পিনিং ক্লিনিং হল ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের ত্রুটি যেমন সাবকুটেনিয়াস গ্যাস হোল, স্ল্যাগ হোল, সেইসাথে বালি আটকানো, কোল্ড শাটস এবং পিলিং শনাক্ত করার জন্য একটি অপরিহার্য প্রক্রিয়া। লৌহঘটিত ধাতব ঢালাইয়ের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা, যেমন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং কপার অ্যালয়, শুধুমাত্র অক্সাইড স্কেলগুলি অপসারণ করা এবং কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করাই নয়, আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, ডাই-কাস্টিংয়ের উপর দাগ দূর করা এবং আলংকারিক গরমের তাত্পর্যের মাধ্যমে একটি পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করা এবং গরম ব্লাস্টিংয়ের মাধ্যমে পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করা। একটি ব্যাপক প্রভাব। ধাতুবিদ্যা এবং ইস্পাত উৎপাদনে, শট ব্লাস্টিং বা পিকলিং হল একটি যান্ত্রিক বা রাসায়নিক সম্মিলিত প্রক্রিয়া পদ্ধতি যা ফসফরাস স্কেল অপসারণ করে যাতে বড় আকারের ইস্পাত উৎপাদনে উচ্চ উত্পাদনশীলতা নিশ্চিত করা যায়। সিলিকন স্টিল শীট, স্টেইনলেস স্টিল পাতলা প্লেট এবং অন্যান্য অ্যালয় স্টিল প্লেট এবং স্ট্রিপ তৈরিতে, ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান স্টিল প্লেটের পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং পুরুত্বের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য শট ব্লাস্টিং বা পিকলিং ট্রিটমেন্টের আগে কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অ্যানিলিং করা আবশ্যক৷
আধুনিক ধাতব শক্তি তত্ত্ব অনুসারে, ধাতুগুলির মধ্যে স্থানচ্যুতি ঘনত্ব বৃদ্ধি করা তাদের শক্তি বাড়ানোর প্রধান দিক। অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে শট ব্লাস্টিং ধাতুর স্থানচ্যুতি গঠন বাড়ানোর জন্য একটি কার্যকর প্রক্রিয়া পদ্ধতি। এটি এমন কিছু ধাতুগুলির জন্য আরও বেশি তাৎপর্যপূর্ণ যেগুলি ফেজ ট্রান্সফর্মেশনের মাধ্যমে শক্ত করা যায় না (যেমন মার্টেনসিটিক quenching, ইত্যাদি) বা ওয়ার্কপিসগুলির জন্য যেগুলিকে ফেজ ট্রান্সফরমেশন হার্ডনিংয়ের ভিত্তিতে আরও শক্তিশালী করা প্রয়োজন। বিমান, মহাকাশ, স্বয়ংচালিত, ট্র্যাক্টর এবং অন্যান্য শিল্পের উপাদানগুলি হালকা হওয়া প্রয়োজন, তবে নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও বেশি হচ্ছে। এর জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া পরিমাপ হ'ল উপাদানগুলির শক্তি এবং ক্লান্তি শক্তি বাড়ানোর জন্য শট ব্লাস্টিং এবং পিনিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করা।